Основні переваги печі AOD
Виробництво-нержавіючої сталі з низькими витратами:Досягає «декарбонізації зі збереженням хрому» під атмосферним тиском, значно зменшуючи споживання дорогих ферохромових сплавів.
Висока гнучкість сировини:Можна використовувати недорогі матеріали, такі як високо-вуглецевий ферохром.
Сильна здатність до очищення: Забезпечує глибоку декарбонізацію (C менше або дорівнює 0,015%), десульфурацію (S менше або дорівнює 0,005%), а також однорідний склад і температуру.
Висока ефективність виробництва:Інтенсивне перемішування скорочує час плавлення.
Основні параметри обладнання
| Параметр | Типовий асортимент/опис | Функція та вплив |
| Номінальна місткість | 30T, 60T, 90t, 120T, 160T 180T,200T | Визначити продуктивність окремої печі та масштаб опорної системи. |
| співвідношення висоти-діаметра (В/Г) | 1,3 : 1 ДО 2,0 : 1 | Це впливає на площу поверхні та глибину басейну розплаву та тісно пов’язане з ефектом перемішування та швидкістю реакції. |
| Кількість вентиляційних отворів: | 2 ~ 8 (зазвичай 2-5) | Зазвичай вони розташовуються симетрично в нижній частині бічної стінки, що визначає дисперсність нагнітання газу і рівномірність перемішування. |
| Потужність системи газопостачання | O₂, Ar, N₂ максимальна швидкість потоку та тиск | The foundation of process control. Large furnace types require a higher gas supply flow rate (e.g., >10000 Нм³/год). |
| Відкидний механізм | понад ±120 градусів | Використовується для завантаження, відбору проб, випуску та шлакування. |
Температурні параметри:
Температура печі зазвичай підтримується між 1500 і 1600 градусами. Температура розплавленої сталі зазвичай коливається від 1500 до 1600 градусів. Під час етапу зневуглецювання температура може перевищувати 1500 градусів.
Параметри газу:
Повітряний газ складається із суміші кисню та аргону або азоту. Співвідношення кисню-до-аргону регулюється, щоб зменшити парціальний тиск монооксиду вуглецю. Витрата газу становить приблизно від 80 до 130 Нм³/т, з інтенсивністю продування від 0,8 до 1,8 Нм³/(т·хв).
Параметри часу:
Загальний час плавлення, як правило, становить від 45 до 60 хвилин, при цьому зневуглецювання становить від 60 до 90 хвилин. Фаза зневуглецювання триває приблизно 40-45 хвилин.
Параметри композиції:
Початковий вміст вуглецю в розплавленої сталі коливається від 1,5% до 2,5%, знижується до 0,2% - 0,5% після зневуглецювання; вимоги до складу газу включають азот нижче 100 ppm, водень нижче 20 ppm і кисень нижче 10 ppm.3
Параметри тиску:
Рівень вакууму на етапі вакуумного рафінування становить від 3 до 100 торр.3
Параметри споживання:
Витрати допоміжних матеріалів включають вапно 40-60 кг/т і феросиліцій 10-18 кг/т.
Наші печі AOD можуть бути оснащені онлайн-системою аналізу димових газів (для-аналізу %CO, %CO₂, %O₂ у реальному часі) та моделлю динамічного керування. На основі-складу та температури димових газів у реальному часі вони можуть-розраховувати вміст вуглецю та температуру резервуару розплаву, автоматично оптимізувати співвідношення газової суміші та кількість доданого охолоджувача, а також досягти автоматизованого рафінування «одним-клацанням миші». Ми можемо надати різні типи печей AOD відповідно до потреб клієнтів. На сьогоднішній день найбільша піч AOD, яку ми надали клієнтам, становить 200 тонн, і ми також є одним із небагатьох заводів у Китаї, який може надати такі великотоннажні-печі AOD.
