Мідна прес-форма

Виготовлена ​​з міді високої{0}}чистості (наприклад, сплаву міді, срібла,-міді) завдяки своїй високій теплопровідності та стійкості до високих-температур може швидко передавати тепло. Внутрішню стінку часто покривають сплавом на основі хрому або нікелю-для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії та запобігання прямому контакту між міддю та сталлю, що призводить до адгезії.

Конічна конструкція: внутрішній просвіт мідної трубки зазвичай має форму перевернутого конуса, щоб компенсувати усадку ливарної заготовки під час затвердіння, зменшити повітряний зазор і підвищити ефективність охолодження.

Канал охолоджувальної води: зовнішня стінка оснащена спіральною канавкою або прямою канавкою для відведення тепла за допомогою високо-швидкісного потоку води та забезпечення рівномірного охолодження.

В основному використовується в заготовках, заготовках, слябах та інших процесах безперервного лиття, що безпосередньо впливає на якість поверхні та внутрішню структуру ливарної заготовки.

Знос і подряпини: тертя між заготовкою та внутрішньою стінкою мідної трубки призводить до зношування та розриву, тому цілісність покриття необхідно регулярно перевіряти.

Термічна деформація: деформація може виникнути під дією тривалої високої температури, що впливає на точність розмірів заготовки.

Відшаровування покриття: відшарування покриття прискорює корозію та скорочує термін служби мідних труб.

Засмічення накипом: домішки охолоджувальної води осідають у бігунках, що знижує ефективність охолодження.

Безкиснева-мідь з високою-провідністю (OFHC): чистота більше або дорівнює 99,95%, теплопровідність більше або дорівнює 380 Вт/(м-K), стійкість до високо-температурного розм’якшення, але зносостійкість низька.

Срібний-мідний сплав (Cu-Ag): додайте 0,08~0,12% срібла, підвищте-високотемпературну міцність (збільшення міцності на 20% при 300 градусах), трохи нижчу теплопровідність (приблизно 350 Вт/(м-K)).

Хром-цирконієва мідь (Cu-Cr-Zr): містить 0,5~1,2% Cr, 0,03~0,3% Zr, має високу міцність (межа міцності більше або дорівнює 350 МПа) і теплопровідність (320 Вт/(м-K)), підходить для високо-швидкості безперервного лиття.

Хромування внутрішньої стінки: товщина 0,05~0,15 мм, твердість більше або дорівнює 800HV, стійкість до високотемпературного окислення та стирання сталі.

Покриття внутрішньої стінки зі сплаву на основі нікелю (наприклад, Ni-Co або Ni-Fe): товщина 0,1~0,3 мм, міцність краща, ніж хромування, краща стійкість до термічної втоми.

Композитне покриття внутрішньої стінки: двошарове покриття хром + нікель-, враховуючи зносостійкість і стійкість до термічного удару (-стандартні додатки).

Азотування: підвищення твердості поверхні мідних трубок для зменшення початкового зносу.

Лазерне наплавлення: локальний ремонт ділянок зносу для продовження терміну служби.

Квадратна заготовка: загальна довжина сторони 100~300 мм, конусність 0,6~1,2%/м.

Кругла заготовка: діаметр 150~400мм, конусність 0,4~0,8%/м.

Плита: товщина 150~300мм, ширина 1000~2000мм, конусність 0,8~1,5%/м.

Довжина: зазвичай 700~1200 мм, визначається відповідно до швидкості витягування та часу затвердіння.

Одинарний конус: простий лінійний конус, підходить для низької швидкості витягування або заготовок невеликого перетину.

Мульти-конус: сегментований змінний конус (наприклад, подвійний конус, параболічний конус), що адаптується до складності усадки при затвердінні та покращує рівномірність охолодження.

Товщина стінки: 8~20 мм (залежить від розміру заготовки та теплового навантаження).

Глибина жолоба для охолоджуючої води: 3~6 мм, ширина жолоба: 4~8 мм.

Швидкість потоку води: 8~15м/с, тиск води: 0,6~1,2МПа.

Пропускна здатність сталі: загальний ресурс 3000~10000 тонн сталі (залежно від якості покриття та умов процесу).

Допустимий знос: знос внутрішнього покриття стінки менше або дорівнює 0,1 мм потребує ремонту, деформація більше 0,3 мм потребує заміни.

Наша компанія має багатий досвід у виробництві та маркетингу кристалізаторних мідних труб, з професійним технічним персоналом, відповідно до індивідуальних потреб клієнтів, виробництва та обробки.