(1) Основна технологія виробництва
Підприємства в основному покращують технологію виробництва серцевини шляхом удосконалення обладнання для різання. В даний час технологія виготовлення сердечника зазнала наступних змін:
① Основна колона приймає вбудований процес ярма. Порівняно зі звичайними процесами, це значно економить час укладання керна колони та покращує якість укладання керна. Цей процес підходить для автоматизованого виробництва сердечників розподільних трансформаторів.
② Застосування багато-ступінчатих стрижнів для з’єднань. Останніми роками, щоб зменшити втрати без навантаження в основних з’єднаннях, традиційні одинарні з’єднання поступово замінили багатоступінчастими з’єднаннями. Виробники трансформаторів часто використовують локальні ступінчасті з’єднання, що не лише зменшує втрати трансформатора без навантаження більш ніж на 15%, але й зменшує шум на 3–4%.
③ Технологія обробки основного ламінування. На початку 1970-х років китайські виробники трансформаторів використовували прості лінії поперечного-різання листової кремнієвої сталі, що складалися з ліній розрізання листової кремнієвої сталі вітчизняного виробництва та багато-різальних машин.
(2) Технологія виробництва обмоток
У 1990-х роках був розроблений процес складання намотування. В даний час цей процес також користується все більшою перевагою виробників трансформаторів і швидко просувається.
(3) Технологія обробки ізоляції У 1980-х роках із збільшенням потужності напруги продукту та збільшенням тестових елементів обробка ізоляції поступово відокремилася від обробки металу. Існуючі портальні обробні центри з ЧПК реалізували повну автоматизацію обробки ізоляції.