Машина безперервного лиття, також відома як машина безперервного лиття, є основним обладнанням, яке безпосередньо перетворює розплавлений метал у тверді або напів{0}}тверді заготовки за допомогою процесу безперервного лиття. Його основний принцип полягає в досягненні безперервного процесу затвердіння від рідкого до твердого за допомогою охолодження кристалізатора, вторинного охолодження та системи лиття, замінюючи періодичний режим виробництва багаторазових заливок і виймання з форми в традиційному лиття злитків.
Технічні принципи та основні компоненти Робочий процес машини безперервного лиття можна розділити на три етапи:
Впорскування рідкого металу:*Високо-розплавлений метал (наприклад, розплавлена сталь або алюміній) впорскується в кристалізатор через проміжний лійник. Внутрішня стінка кристалізатора складається з охолоджуваних водою мідних пластин, а примусове охолодження формує первинну оболонку заготовки на поверхні металу.
Безперервне затвердіння та лиття: оболонка заготовки поступово потовщується в кристалізаторі, тоді як ливарна машина тягне затверділу заготовку вниз із постійною швидкістю (наприклад, 0,5-2 м/хв). Вторинна зона охолодження додатково охолоджує заготовку за допомогою водяного розпилення або повітряного туману для забезпечення повного затвердіння.
Різання та вихід: після затвердіння заготовку-розрізають полум’ям або гідравлічними ножицями на фіксовану довжину (наприклад, 6-25 м) і безпосередньо відправляють на процес прокатки або штабелювання.
За формою заготовки машини безперервного лиття можна розділити на машини безперервного лиття квадратних заготовок, машини безперервного лиття круглих заготовок, машини безперервного лиття слябів і машини безперервного лиття заготовок неправильної форми. Наприклад, машини безперервного лиття круглих заготовок (такі як вакуумна машина безперервного лиття, згадана в інформації про продукт) спеціально розроблені для виробництва металевих заготовок із круглим-перерізом. Вони підходять для лиття чистих металів, високотемпературних-сплавів і спеціальних сплавів. Їх швидкість лиття може досягати 50 мм/хв, з максимальною температурою 1600 градусів. У поєднанні із захистом від аргону/азоту та системою водяного охолодження вони можуть забезпечити однорідність складу сплаву.