Виробничий процес безперервного лиття: високо{0}}розплавлену сталь безперервно заливають в один або кілька мідних кристалізаторів із водяним{1}}охолодженням. Розплавлена сталь поступово твердне в оболонку заготовки по периметру кристалізатора. Коли рівень розплавленої сталі досягне певної висоти і оболонка заготовки затвердіє до певної товщини, правильна машина витягне заготовку. Потім заготовка проходить через вторинну зону охолодження, де розпилення води забезпечує повне затвердіння. Нарешті, ріжучий пристрій розрізає заготовку на необхідну довжину відповідно до вимог прокатки. Цей процес безпосереднього-заливання високотемпературної розплавленої сталі в заготовки називається безперервним литтям. Його поява докорінно змінила процес прокатки-сталевого зливка, який домінував протягом століття. Завдяки спрощеному виробничому процесу, підвищеній ефективності виробництва та виходу металу, економії енергії, що призвело до значного зниження витрат на виробництво, і високій{11}}якісній заготовці компанія швидко розвивалася. На сучасних сталеплавильних підприємствах, незалежно від того, чи використовується довгий-процес або короткий-процес виробництва сталі, використання машин безперервного лиття стало майже незамінним.
Виробничий процес безперервного лиття-розплавленої високотемпературної сталі в заготовки певної форми-перерізу та розміру називається безперервним литтям.
Обладнання, необхідне для завершення цього процесу, називається повною системою безперервного лиття. Електромеханічна{1}}гідравлічна інтеграція обладнання для лиття сталі, обладнання для корпусу машини безперервного лиття, обладнання зони різання та обладнання для збирання та транспортування фальшивих прутків становить основне обладнання безперервного лиття сталі, яке традиційно називають машиною безперервного лиття.