Основні функції сталеплавильної печі включають плавку, рафінування, легування та лиття. зокрема:
Доменні печі: в основному використовуються для виробництва чавуну. Процес виробництва сталі в доменній печі в основному включає три стадії: попередню обробку шихти, відновну плавку і підвищення температури. Попередня обробка шихти включає дроблення руди, грохочення та дозування. Ці етапи забезпечують однорідність і стабільність складу шихти, що є корисним для подальшого процесу відновної плавки. На стадії відновної плавки шихта поступово піролізується та відновлюється, утворюючи рідкий чавун і шлак. Доменна піч також може переносити домішки з чавуну в шлак при дуже високих температурах, постійно очищаючи якість розплавленого чавуну. Таким чином, доменна піч відіграє роль у відділенні металів від не-металів.
Електрична піч: пристрій, який нагріває шихту за допомогою електрики, використовуючи джерела тепла зі штучного кварцового піску та графіту для нагрівання сталевого брухту чи чавуну для плавлення. Порівняно з традиційними доменними печами та конвертерами, електричні печі пропонують швидший час реакції, кращі ефекти очищення, точний контроль температури печі та внутрішнього середовища, а також більш однорідну якість розплавленого заліза. Електродугові печі (ДСП) також можуть виконувати різні специфічні технологічні реакції шляхом поєднання різних окислювачів і відновників, таких як окислення сірки, відновлення фосфору та додавання хрому. Ці реакції призводять до отримання сталі з чудовими властивостями. Виробництво сталі EAF зазвичай включає три стадії: плавлення, окислення та відновлення, створюючи як окислювальну, так і відновну атмосфери в печі, таким чином значно покращуючи ефективність дефосфорації та десульфурації. Порівняно з доменними печами та конвертерами, виробництво сталі ДСП із використанням сталевого брухту пропонує низькі інвестиції в інфраструктуру.
Печі AOD: це передові технології очищення нержавіючої сталі. Вони широко використовуються завдяки простому обладнанню, зручній експлуатації, сильній адаптивності, низьким інвестиціям і низьким виробничим витратам. Під час процесу плавки доменний розплав чавуну та розплавлена сталь з електродугової печі вводять у піч AOD. Для зневуглецювання сталі вдувається суміш газів O2, Ar або N2. Одночасно відновники, десульфуратори, феросплави або охолоджуючі рідини, що додаються через систему заправки, використовуються для точного регулювання складу та температури сталі, що в кінцевому підсумку виробляє якісну нержавіючу сталь. У нафтопереробці подача та регулювання змішаного газу є однією з основних систем печі AOD. Після процесів, включаючи виробництво кисню в-цеху з виробництва кисню, транспортування по трубопроводу, вимірювання, зниження тиску, регулювання та змішування, газ подається в піч із необхідною швидкістю потоку та пропорцією. На початку плавки кисень вдувається в резервуар розплавленого металу з верхнього отвору печі через двошарові-водяні-водоохолоджувані кисневі труби для зневуглецювання. На стадії рафінування змішаний газ подається в піч через бічні фурми.
LF піч: процес рафінування об’єднує кілька технологій, зокрема перемішування аргону в атмосфері з низьким вмістом{0}}кисню, нагрівання графітового електрода та використання білого шлаку. Ці технології працюють разом, щоб значно зменшити вміст кисню та сірки в сталі, досягнувши рівня включення ASTM 0-0,1. Піч LF також може працювати в поєднанні з електричними печами або кисневими конвертерами для виробництва високо{6}}якісної легованої сталі. У цехах безперервного лиття, особливо на виробничих лініях безперервного лиття легованої сталі, піч LF є незамінним пристроєм для контролю складу, температури та збереження розплавленої сталі. Піч LF пропонує ряд переваг, включаючи ефективну десульфурацію, точний контроль температури, тонке налаштування складу, підвищену чистоту сталі та гнучке утворення шлаку. При підключенні до електродугової печі він може скоротити виробничий цикл печі та покращити якість сталі. При підключенні до конвертера LD він може виконувати відновлювальне очищення конвертерної сталі, тим самим покращуючи якість сталі та розширюючи виробничі потужності нових марок сталі. Суворий контроль складу та температури сталі є корисним для покращення загартуваності сталі та процесу безперервного лиття спеціальних сталей. Після рафінування AOD розплавлена сталь надходить у піч LF для вторинного рафінування для подальшого зменшення включень і забезпечення високої чистоти розплавленої сталі.