Конструкція проміжного ковша
Проміжний корпус ковша: зварений зі сталевого листа, футерований вогнетривким матеріалом, з водовідводом внизу.
Кришка ковша: використовується для покриття ковша та зменшення контакту між рідкою сталлю та повітрям.
Заглушка: використовується для контролю потоку розплавленої сталі.
Пересувний носик: для регулювання швидкості розливу розплавленої сталі.
Функція проміжного ковша
Функція шунтування: у багатопотоковій машині безперервного лиття проміжний ковш розподіляє розплавлену сталь до кожного кристалізатора через кілька водяних портів для реалізації багато-одночасного розливання.
Роль безперервного розливу: у багато-печному безперервному розливі рідка сталь, що зберігається в проміжному ковші в заміні ковша, відіграє роль моста для забезпечення безперервного розливу.
Ефект декомпресії: рівень рідини в проміжному ковші змінюється незначно, що сприяє стабілізації процесу розливання рідкої сталі та зменшенню розмиву потоку сталі на затверділу оболонку заготовки кристалізатора.
Захисний ефект: через покривний агент, довгий вихід води та інші захисні пристрої зменшує контакт між рідкою сталлю та повітрям і запобігає окисленню та забрудненню рідкої сталі.
Видалення домішок: як остання вогнетривка ємність перед твердінням сталі, проміжний ковш допомагає видалити не-металічні включення зі сталі та покращити чистоту сталі.
Основні параметри проміжного ковша
Місткість: місткість проміжного ковша зазвичай становить 20% ~ 40% місткості ковша. Чим більше кількість потоків у розливній машині, тим більша місткість проміжного ковша.
Нахил внутрішньої стінки: внутрішня стінка проміжного ковша розроблена з певним нахилом (зазвичай 10% ~ 20%), що дозволяє легко очистити залишки сталі та шлаку.
Висота: висота ковша проміжного ковша в основному залежить від глибини сталі в ковші, зазвичай глибина сталі становить 600~1200 мм. У багато-печі безперервного розливання мінімальна глибина розплавленої сталі в проміжному ковші повинна бути не меншою за 300 мм, щоб уникнути завихрення сталі та шлаку. Між рівнем рідини сталі та верхньою горловиною проміжного ковша має бути відстань 100–200 мм, щоб запобігти переливанню сталі.
|
Кількість ниток одного проміжного ковша: Макс. . 8 ниток |
|
Робочий об’єм рідкої сталі: Макс. 45т |
|
Секція Т-типу або трикутника, що постачає перегородку різного типу, стабілізатор струму за допомогою симуляції течії рідкої сталі для контролю різної температури лиття кожної нитки рідкої сталі, зменшення вогнетривкого розмиву рідкої сталі та запобігання потраплянню шлаку. |
|
Постачання встановлення та проектування відповідного обладнання відповідно до вимог користувачів, наприклад пристрою для попереднього нагрівання та випікання, механізму стопорного стержня, пристрою швидкої зміни насадок із фіксованим діаметром (включаючи аварійну плату), пристрою безперервного вимірювання температури тощо. Постачання документації для кладки з вогнетривкого матеріалу |
|
Документ на постачання вогнетривкої кладки |
|
Проектування та виготовлення прес-форми внутрішнього футеровки |
|
Проектування та виготовлення пристрою для зберігання проміжного ковшу, вирівнювання та нахилу проміжного ковша |
Наша компанія має багаторічний досвід виробництва проміжних ковшів і маркетингу, з професійним технічним персоналом, відповідно до індивідуальних потреб клієнта, виробництва та обробки. Наведені вище дані параметрів можна використовувати для довідки. Якщо у вас є особливі потреби, зв’яжіться з нами.
